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交叉滚子轴承为什么要进行热处理呢

发布时间:2022-07-29 浏览次数:62

交叉滚子轴承为什么要进行热处理呢

  交叉滚子轴承为什么要进行热处理呢

  交叉滚子轴承具有出现的旋转精度且大幅节约装置空间,被广泛应用于现代精密的机械设备中,轴承之所以功能杰出,离不开对其材料加工时进行热处理工艺,轴承零件热处理质量对轴承制品运用起着至关重要的作用。轴承套圈的热处理又是影响出产功率和制品质量的关键因素。那究竟热处理交叉滚子轴承的热处理有什么好的影响呢。

交叉滚子轴承

  (1)扩展了GCr15钢应用规划,一般地GCr15钢M淬火时套圈有用壁厚在12mm以下,但BL淬火时由于硝盐冷却能力强,若选用搅拌、串动、加水等办法,套圈有用壁厚可扩展至28 mm左右。

  (2)硬度安稳、均匀性好

  由于BL改动是一个缓慢进程,一般GCr15钢需4h,GCr18Mo钢需5h,套圈在硝盐中长时间等温,表面心部组织改动简直一起进行,因此硬度安稳、均匀性好,一般GCr15钢BL淬火后硬度在59~61HRC,均匀性≤1 HRC,不象淬火时套圈壁厚稍大一些就呈现硬度低、软点、均匀性差等问题。

  (3)削减淬火、磨削裂纹

  在铁路、轧机轴承生产中,由于套圈尺度大、分量重,油淬火时M组织脆性大,为使淬火后取得高硬度常采用强冷却办法,成果导致淬火微裂纹;而BL淬火时,由于BL组织比M组织耐性好得多,一起表面构成高达-400~-500MPa的压应力,极大地减小了淬火裂纹倾向;在磨加工时表面压应力抵消了部分磨削应力,使整体应力水平下降,大大削减了磨削裂纹。

  (4)轴承运用寿命前进

  关于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等,经M淬火后运用时首要失效方式为:装配时内套开裂,运用进程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂,而等温淬火轴承由于冲击耐性好、表面压应力,无论装配时内套开裂,仍是运用进程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小,且可下降滚子的边缘应力会集。因此,经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性前进。

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